今天在此，輝宏就給大家講解一下：混凝土攪拌站配料系統攪拌生產率的工作循環周期

首先，混凝土攪拌周期生產率一般是指攪拌主機進行配料、投料、攪拌及出料等作業時所需要的最長時間，即攪拌站中一臺混凝土攪拌機兩次卸料的時間間隔。
其次，混凝土攪拌站的理論生產率計算公式為：

混凝土攪拌站理論生產率公式中，q- 理論生產率(m3 /h)，t- 攪拌站循環時間( s)，l- 攪拌機的出料容積(m3)。
由公式所知，循環時間越長，生產率則越低，所以說，要想提高生產率就要設法縮短攪拌站的循環工作時間。
一、配料時序改進設計內容
1、設置卸水閥
在實際應用中發現，水計量的進水閥的通徑為100mm，稱量時間為14s 左右；卸水閥的通徑為150mm，卸水時間卻要17～18s，這是因為隨水秤中水位的降低，壓力隨之減小，卸水時間相應增加。尤其在秤斗為平底的情況下，最后1～2kg 水卸掉得很慢，延長了卸水時間。改革設計時增加了一臺卸水泵，不僅提高了出水壓力，而且卸水周期縮短至9s。
2、添加待料斗
這項改革可大幅地提高膠帶機提升式生產率。一般情況下，皮帶機輸送的骨料是直接卸入卸空后的攪拌機內的。即第二罐的骨料在稱量完后，一定要等到攪拌機內的上一罐混凝土卸空關門后，才允許卸料，這段等待時間為攪拌機時間25s 與攪拌卸料時間15s 的和40s。
3、骨料卸入攪拌機中的時間為43s，是放料時間18s 與輸料時間25s 之和，再加上攪拌時間25s 和卸料時間15s，則普通攪拌站的循環時間為43s+25s+15s=83s。
為此，在改進設計攪拌站時，增加了待料斗，以便充分利用等待攪拌機攪拌和卸料的40s 時間。在這個時間內，先把稱好的骨料放料通過皮帶輸送到放置在攪拌機上方的待料斗中，當攪拌機里的上一罐混凝土卸完發出關門信號時，立刻把儲存在待料斗中的骨料在極短時間內( 5s) 卸下攪拌機，開始第二個循環。
這樣骨料從骨料放料經皮帶機輸送到攪拌機的時間由原來的18s+25s=43s 縮短為現在的5s，節約了38s 輸送時間，大大提高了攪拌站的生產率。考慮到卸水周期9s，這樣改進后的實際循環周期為45s+( 9- 5) s=49s。通過以上兩項改進設計，可大大提高生產效率。

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