接上篇，如何用新方式處理混凝土攪拌站廢泥漿（二）

首先，我們先來(lái)看一下：工藝設(shè)備的構(gòu)成
該工藝設(shè)備主要包括：泥漿沉淀系統(tǒng)、砂配料系統(tǒng)、砂提升系統(tǒng)、水泥配料系統(tǒng)、發(fā)泡劑配料系統(tǒng)、液體附加劑配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品布料系統(tǒng)及模具組成。
其次，工藝流程
1、泥漿沉淀：

泥漿由砂石分離沉淀池經(jīng)污水管道抽入泥漿沉淀池1、2進(jìn)行沉淀。沉淀約8-10小時(shí)后，抽出表面清水。然后將底部泥漿抽至沉淀池3進(jìn)行2次沉淀。沉淀約10-15小時(shí)后，抽出表面清水。抽出的清水由原污水管道返回至砂石分離清水池，用于場(chǎng)地沖洗。
2、泥漿攪拌：
生產(chǎn)前，將沉淀池3中的泥漿抽至泥漿攪拌池中經(jīng)行攪拌。攪拌池中的泥漿濃度約為40-60%。若濃度過(guò)高可在攪拌過(guò)程中加入適量清水；若泥漿濃度低于40%，可適當(dāng)增加沉淀池3中的泥漿沉淀時(shí)間。

3、攪拌生產(chǎn)：
原料準(zhǔn)備：細(xì)沙經(jīng)篩網(wǎng)篩分后用裝載機(jī)裝至砂儲(chǔ)存斗內(nèi)，保證篩分后的細(xì)沙最大徑不超過(guò)5mm。水泥用散裝車打入水泥倉(cāng)。發(fā)泡劑、液體添加劑用附加機(jī)泵裝入發(fā)泡劑及液體添加劑儲(chǔ)存罐。泥漿由泥漿沉淀池抽至泥漿攪拌池經(jīng)行攪拌，防止泥漿在攪拌池內(nèi)沉淀。

4、原料計(jì)量：

啟動(dòng)水泥輸送螺旋機(jī)進(jìn)行水泥計(jì)量，待計(jì)量斗內(nèi)水泥重量達(dá)到所需重量后關(guān)閉螺旋機(jī)。啟動(dòng)發(fā)泡劑泵進(jìn)行發(fā)泡劑計(jì)量，待計(jì)量斗內(nèi)發(fā)泡劑重量達(dá)到使用值后關(guān)閉發(fā)泡劑泵。打開(kāi)發(fā)泡劑蝶閥，將發(fā)泡劑投放至緩存斗內(nèi)儲(chǔ)存。啟動(dòng)砂儲(chǔ)存斗氣缸進(jìn)行砂計(jì)量，待砂計(jì)量斗內(nèi)砂的重量達(dá)到使用重量時(shí)關(guān)閉砂儲(chǔ)存斗斗門。啟動(dòng)砂計(jì)量斗皮帶，將計(jì)量斗內(nèi)砂輸送至爬斗。
5、混合攪拌：

啟動(dòng)進(jìn)料泥漿泵進(jìn)行泥漿投料，待泥漿達(dá)到設(shè)定值后關(guān)閉泥漿泵。泥漿進(jìn)入主機(jī)后攪拌5秒后，啟動(dòng)砂提升爬斗和水泥下料蝶閥，將砂和水泥同時(shí)投放至攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)行攪拌。攪拌30秒后啟動(dòng)發(fā)泡機(jī)，發(fā)泡完畢后關(guān)閉發(fā)泡機(jī)。發(fā)泡完畢再攪拌5分鐘后開(kāi)啟主機(jī)卸料門將混合泥漿卸至成品緩存池。
6、裝模：

攪拌機(jī)內(nèi)混合泥漿全部進(jìn)入成品緩存池后，啟動(dòng)出料泥漿泵，控制出料管口，將混合泥漿裝入各模具中。裝好后對(duì)模具中的泥漿上面抹光。待2小時(shí)后再進(jìn)行2次抹面。
7、拆模、養(yǎng)護(hù)：

模具中的混合泥漿靜置20小時(shí)左右方可進(jìn)行拆模。此時(shí)的加氣塊磚已經(jīng)有一定強(qiáng)度。拆模后的加氣塊磚搬運(yùn)至自然養(yǎng)護(hù)室，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)28天后，即可銷售出廠。
再者，使用效果及結(jié)論
此處理方法生產(chǎn)的產(chǎn)品為水泥加氣塊磚。產(chǎn)品可直接使用于建筑物的非承重墻體。其強(qiáng)度等級(jí)符合國(guó)家對(duì)加氣塊磚的標(biāo)準(zhǔn)。

廢泥漿制磚設(shè)備用于攪拌站泥漿處理領(lǐng)域，大大降低了攪拌站處理廢泥漿的費(fèi)用，避免了廢泥漿對(duì)環(huán)境的污染。并且處理后的產(chǎn)品可售于建筑商，在處理費(fèi)泥漿時(shí)給攪拌站帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益，因此值得廣泛推廣使用。

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