移動(dòng)混凝土攪拌站經(jīng)空載調(diào)試合格后，在混凝土系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)上，可對(duì)移動(dòng)式混凝土攪拌站進(jìn)行重載試驗(yàn)和生產(chǎn)試驗(yàn)。重載試驗(yàn)和生產(chǎn)試驗(yàn)可結(jié)合使用。

1、 集料倉(cāng)裝車：投料前，將各料倉(cāng)內(nèi)的雜物清理干凈，關(guān)閉檢修平板閘門，逐倉(cāng)裝料，然后打開平板閘門進(jìn)行各種物料的單批稱量試驗(yàn)。根據(jù)攪拌站技術(shù)條件的規(guī)定，每臺(tái)秤應(yīng)連續(xù)稱量十次，其精度應(yīng)滿足規(guī)范要求：骨料為±2%，其余均為±1%

2、 供水：清洗水箱，關(guān)閉排水閥。啟動(dòng)水泵注水。當(dāng)水箱水位達(dá)到時(shí)，水位的料位開關(guān)動(dòng)作，水泵停止給料。打開水箱排水閥，水位下降到下水位，下水位料位開關(guān)動(dòng)作，水泵重新啟動(dòng)供水。調(diào)整和檢查系統(tǒng)的可靠性。

3、 添加劑投料：同上。考慮到外加劑的特殊性，不需要添加外加劑，手動(dòng)調(diào)節(jié)上下料位開關(guān)，檢查外加劑泵的啟停。保證自動(dòng)送料的可靠性。或者用水代替混合物。

首先，移動(dòng)式混凝土攪拌站水泥（粉煤灰）給料。

1、檢查除塵器頂部電機(jī)振動(dòng)是否正常。

2、清理水泥（粉煤灰）筒倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)及螺旋輸送機(jī)內(nèi)無異物。檢查斷拱氣路是否暢通。

3、關(guān)閉各倉(cāng)底手動(dòng)蝶閥，做好水泥罐車直接裝車的準(zhǔn)備，記錄裝車時(shí)間（T/min）。

4、每罐物料送完后，用振打電機(jī)振動(dòng)10秒。送風(fēng)時(shí)振打電機(jī)不能啟動(dòng)。

其次，生產(chǎn)性試驗(yàn)：根據(jù)微機(jī)操作手冊(cè)，輸入公式、任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)性重載試驗(yàn)。

1、檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。打開閥門。啟動(dòng)攪拌機(jī)和帶式輸送機(jī)。

2、微機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料。可先進(jìn)行手動(dòng)操作，然后以攪拌機(jī)為單元進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)。

3、記錄實(shí)際配料時(shí)間并檢查生產(chǎn)率。檢查每盤打印記錄，配料合格率應(yīng)在90%以上，攪拌車合格率應(yīng)達(dá)到100%。

4、水泥手動(dòng)蝶閥的開度可根據(jù)攪拌時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。

再者，在連續(xù)配料稱重試驗(yàn)中，應(yīng)調(diào)整并記錄最佳稱量提前量，以保證在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到最高的配料精度。所有配料系統(tǒng)的連續(xù)動(dòng)作試驗(yàn)可與攪拌機(jī)重負(fù)荷試驗(yàn)相結(jié)合。所有配料接通時(shí)，每盤配料卸料周期為35-40秒。

此外，根據(jù)微機(jī)操作手冊(cè)，對(duì)上下位機(jī)的功能進(jìn)行逐一檢查，并修改打印紙格式。混凝土樣品的最終性能受多種因素的影響，因此樣品檢驗(yàn)僅作為攪拌站試驗(yàn)的參考。

最后，移動(dòng)混凝土攪拌站重載試驗(yàn)的組織和報(bào)告由業(yè)主組織，設(shè)計(jì)單位技術(shù)支持，相關(guān)人員密切配合。性能試驗(yàn)合格后，有關(guān)各方應(yīng)簽署試驗(yàn)報(bào)告。攪拌站已獲準(zhǔn)正式使用。

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