在此，輝宏回答客戶提出的混凝土攪拌站稱量系統故障的問題，以下，輝宏給大家都來做一下分析，以及其解決辦法。

首先，混凝土在自動化生產過程中，稱量系統決定了其生產出來的混凝土，是否符合其強度標準要求。攪拌站稱量系統，實現了對混凝土中各種配合料的精準稱量，也是混凝土自動化生產過程中最重要的環節。不過，在日常生產過程中，稱量系統可能也會出現各種各樣的問題。

其次，我們再來看一下：混凝土攪拌站稱量系統的工作過程

不同強度的混凝土配合比是不一樣的，沙、石、粉煤灰、水泥、水、外加劑的用量，需要事先輸入在攪拌站主控制程序內。生產混凝土的時候，直接調用配合比。然后，通過PLC來控制計量元件的開啟和關閉，骨料控制的是配料倉的倉門，粉料控制的是螺旋輸送機，水和外加劑控制的是水泵或者外加劑電機。

接下來，就是稱量過程，原材料被放入稱量容器之后，稱重傳感器受重發生形變，從而使稱重傳感器橋式電路阻值發生變化，橋式電路的電壓也隨之發生變化，這個信號經過處理、放大之后，再通過信號變送器的處理，將稱重信息轉化為數字信號，從而在電腦主機或者在顯示屏上顯示某種料的重量。至此，攪拌站的稱量系統完成了一次稱量過程。

那么，混凝土攪拌站稱量系統常見的故障問題會有哪些呢？

混凝土攪拌站的工作環境比較惡劣，空氣中的灰塵很多。但是，稱量系統又是非常精密的設備，所以，稱量系統不可避免地會出現各種故障。一般情況下，下面這幾種問題比較的常見。

1、上料之后，重量值顯示為零

2、稱量過程中，重量值忽高忽低

3、稱重值誤差過大

4、下料之后，稱重值依舊很大，或者無法歸零

如何做好混凝土攪拌站稱量系統的日常維護工作？

一、要盡可能的避免稱重系統出現故障，日常的維護工作也是必不可少的。日常需要檢查傳感器是否有機械干涉的問題，或者是被異物卡住。例如傳感器被異物卡住，其一直有一個形變，這就會導致稱上面，一直有一個重量數值，這就是上面所說的第4種故障問題：下料之后，稱重值依舊很大，或者無法歸零。這種情況發生的幾率很大，因此，日常檢查需要逐個傳感器觀察。

二、如果是粉料、水、外加劑稱無法歸零，則是要考慮其下料口的軟連接是否對稱有一個向下的拉力。如果拆下軟連接之后，稱可以歸零，則說明軟連接連接的太緊了，需要松一松。

三、稱重系統的問題，應該從最簡單的處理方法入手，不要盲目的一開始就懷疑傳感器損壞。通過排除法來來縮小故障范圍，同時，最快的方法就是直接采用替代法，更換新的元器件，能夠迅速精準的定位問題。

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